Prerada drvenih sita vrši se na specijalnoj opremi za tokarenje. Korištenje ove vrste uređaja omogućuje izvođenje različitih operacija s velikom točnošću. Ako je potrebno, na stablu možete napraviti svoj toalet vlastitim rukama. To će spasiti financije. Za izradu ovog uređaja morate se upoznati s njegovim značajkama dizajna i koristiti savjete stručnjaka.
Uređaj tokarilice na drvetu
Ova jedinica uključuje nekoliko glavnih čvorova. Svaki od njih obavlja određenu funkciju. Za proizvodnju self-made uređaj morat će saznati više o strukturi tih elemenata.
Krevet. Temelj svakog stroja, uključujući obradu drveta. Ovaj čvor osigurava stabilnost konstrukcije na radnoj površini, a pridonosi i učvršćivanju pojedinih elemenata stroja. Zahvaljujući krevetu, sve se komponente nalaze na pravim mjestima.
Važno je zapamtiti da stacionarni uređaji imaju sveukupniji okvir, opremljen nogama. Zauzvrat, desktop jedinice imaju kompaktniju osnovu, što ih čini mobilnim. U proizvodnji stroja za drvo vlastitim rukama, morate obratiti posebnu pozornost na ovaj čvor, jer to ovisi o točnosti i učinkovitosti strukture u cjelini.
Headstock. Ovaj čvor obavlja vrlo važnu funkciju: osigurava rotaciju drvenog bloka tijekom njegove obrade. Obradak se fiksira u steznoj glavi koja se nalazi u vratilu vretena. Treba napomenuti da neki strojevi male veličine uključuju i glavu, koja se može kretati duž vodilica baze (kreveta). Njegovo kretanje omogućuje vam da prilagodite položaj pojedinih dijelova jedan prema drugom.
Kada se dio obradi, držač za tokarilicu je sigurno pričvršćen. Modeli koji su stacionarni često kombiniraju ovaj element s okvirom, što ga čini potpuno nepokretnim.
Tailstock. Ovaj čvor, koji je dio strukture za obradu drveta, nije statičan. On obavlja vrlo važnu funkciju: fiksira prazan prostor u željenom položaju tijekom njegove obrade. Pričvršćenje obratka kroz stražnji sklop uzima u obzir njegovo stezanje na steznoj glavi. Zbog činjenice da se konjić može slobodno kretati duž vodilica elemenata ležaja, osigurava se pričvršćivanje i obrada dijelova različitih duljina.
Obratite pozornost! Konjić mora biti u skladu s vratilom vretena.
Debljina. Vrlo važan element konstrukcije, zbog kojeg se ostvaruje kretanje rezača. Osim toga, potonji može imati različito mjesto u odnosu na vreteno. U većini ovakvih uređaja, ova se funkcija izvodi pomoću ručnog instrumenta, sigurno učvršćenog u radnom položaju.
Ovaj dio stroja može se pomicati uz vodilice postolja. Kompaktni stolni uređaji, u pravilu, podrazumijevaju upotrebu takvog elementa kao zaustavljanja sjekutića.
Tako je i serijski i domaći stroj prilično složena struktura. Svaka jedinica za preradu drva uključuje nekoliko međusobno povezanih čvorova. Prije nego napravite tokarski stroj na stablu vlastitim rukama, morate jasno razumjeti svrhu njegovih sastavnih dijelova.
Kod serijskih uređaja krevet je u većini slučajeva izrađen od lijevanog željeza. Ovaj se materijal razlikuje po svojoj masi. Za domaću jedinicu treba odabrati manje zahtjevnu opciju. Na primjer, možete odabrati kutove od valjanih kutnih čelika kao osnovu za budući dizajn. Preporučena dužina segmenata je 125 cm.
Duljina kreveta se može povećati, ali to će zahtijevati intervenciju u drugim dijelovima jedinice za obradu drveta. Prije proizvodnje preporuča se izraditi plan na papiru. Isto tako možete uzeti gotov crtež na profilnom mjestu, koji će vam pomoći u sastavljanju tokarilice na stablu vlastitim rukama.
Razmotrimo u etapama algoritam postupaka za proizvodnju ove jedinice. Prije svega, potrebno je postaviti odgovarajuće kutove na horizontalnu površinu (otvorenu stranu jedan prema drugome). Zatim se između njih preporučuje postavljanje kalibriranih umetaka, koji će vam omogućiti da zadržite željenu udaljenost od 4,5 cm.
Zatim morate povezati vodiče. Za ove svrhe najčešće se koriste isti uglovi, koji se razlikuju samo po veličini (19 cm). Preporuča se unaprijed označiti mjesta na kojima će se zavarivanje izvoditi. Jumpers se nalaze u blizini rubova dugih uglova. Sljedeći korak je sam zavarivanje.
Korisne informacije! Krevet od bilo kojeg domaćeg stroja za drvo – temelj dizajna, pa je njegova ugradnja vrlo važna. Svaka povreda u budućnosti će utjecati na učinkovitost i točnost jedinice, napravljene vlastitim rukama.
Zatim morate montirati još jedan skakač iste veličine. Trebala bi imati izreze za duge uglove. Nakon ugradnje ovaj dio mora formirati ćeliju ispod šiljaka glave. Dimenzije ovog geometrijskog elementa zahtijevaju preciznu usklađenost. Za ugradnju standardnog šiljaka za glavu, dovoljno je 4,5×16,5 cm.
Tradicionalno, ovaj detalj uključuje dvije komponente. Izrađene su od čeličnih kutova. Standardne dimenzije zavarivanja – 5 i 3 cm. Spajanje ovih elemenata vrši se zavarivanjem (po dužini). Rezultat su dva segmenta, koji moraju imati duljinu od 26 i 60 cm.
Kratki element se koristi kao prilagodljiva podnožka lemilice. Štoviše, jedna od polica u kutu mora se rezati pod kutom tako da ostane 11 cm netaknutog profila. Prije izvođenja iste manipulacije na drugom krilu, potrebno je odstupiti 6 cm od ruba, au drugom slučaju kut ostaje ravan.
Dalje, morate izvesti okvir odgovora domaćeg stroja za obradu drveta. Za izradu ovog elementa pogodna je čelična ploča. Sljedeći korak je dovršenje elementa za vođenje i njegove stezaljke. Kao materijal za ove svrhe možete koristiti uobičajenu cijev od inoxa. Kroz brusilicu je potrebno napraviti uzdužni prorez. Majstori savjetuju da ovaj predmet ne bude duži od 15 cm.
Zatim se u kutu od 2,5 cm ugrađuje vodilica, a sekcija koju je izradila brusilica treba biti okomita na jednu od polica. Zatim se konstrukcija mora učvrstiti u stezaljku i spojiti pomoću opreme za zavarivanje. Nakon toga, cijev je prekrivena drugim kutom i na isti način se s njom povezuje.
Završeni dio vodiča spaja se zavarivanjem s izbočenom kutnom policom. Za završno pričvršćivanje potrebno je zavariti maticu s tračnicom i drugi dio opremiti vijkom. Također, ne zaboravite da je na poleđini potrebno dodatno fiksiranje strukture. U tu svrhu se na pojedine dijelove može pričvrstiti metalna šipka. To će dati čvrstoću i čvrstoću strukture.
Na segment armature (glatko) pričvršćen je podruchnik, koji bi trebao imati promjer od 2 cm, a takva je šipka fiksirana na poleđini kuta otprilike u sredini. Na kraju je potrebno spojiti spojnice s dugim dijelom (60 cm).
Pogon mora imati dovoljnu snagu za obradu drvnih proizvoda. Kada kupujete ovaj uređaj, preporučljivo je obratiti pozornost na standardni model. Njihova snaga varira od 1200 do 2000 vata. To je sasvim dovoljno za sve vrste dijelova kod kuće. Najčešće se koristi pogon kapaciteta 1200 W.
Asinkroni motori često se koriste u kućnim strugovima za drvo. Nemojte napraviti ovaj uređaj vlastitim rukama. Još jedna karakteristika koja je uobičajena među pogonima instaliranim na vlastitim strojevima, je trofazna.
Obratite pozornost! Prilikom sklapanja takve opreme kod kuće, vrlo je teško nabaviti motor koji bi imao potrebnu brzinu okretanja. Međutim, po želji, ovaj se indikator može podesiti promjenom promjera remenica.
Kod ugradnje pogona preporuča se opremanje okvira posebnom pločom. Pričvršćuje se na nadstrešnice i osigurava čvršći pritisak trake. Neki obrtnici instalirati pedalu na platformi, koji vam omogućuje da promijenite broj okretaja u sekundi tijekom obrade drvenih praznine.
Za izradu tih mjesta morate imati pristup stroju za obradu metala. U slučaju odsutnosti ove mogućnosti, preporučuje se kupnja gotovih konstrukcijskih elemenata. Nosač jedinice za obradu drva uključuje dva kućišta koja su klasificirana kao ležaj.
Prilikom samostalnog sastavljanja stroja važno je imati na umu da visina osovine vretena iznad podnožja ne smije biti manja od 12 cm, što utječe na veličinu prednjeg čvora. U ovoj situaciji najpogodniji je blok ležaja visine 7 cm, koji se može izvoditi na uređaju za obradu metala. Promjer ne smije biti manji od 4 cm.
S druge strane, postupak izrade tokarilice na drvetu vlastitim rukama je manje složen. Struktura ovog modula uključuje 4 elementa, uključujući:
- baza;
- vodič (vanjski);
- unutarnja cijev;
- pogonskog vijka.
Podnožje se preporučuje izrađivati od čeličnog kuta čija visina ne smije prelaziti 10 cm, a za izradu vodiča možete koristiti cijev dimenzija 4×15 cm, a na stražnjoj strani mora biti postavljen poseban čep s rupom (0,8 cm). U tom slučaju će unutrašnja cijev imati dimenzije od 2 cm, a zatim je potrebno napraviti vijak za pogon. Nit se nanosi na nju ispod matice unutarnje cijevi.
Također je vrijedno napomenuti da prednji i stražnji nosač treba biti smješten na istoj liniji. Inače daljnji dizajn stroja za obradu drveta neće donijeti nikakav rezultat. Bake su pričvršćene za krevet na isti način kao i podruchnik.
Ako je potrebno, ovi funkcionalni elementi mogu se kupiti u trgovini profila ili naručiti online. Međutim, mnogi obrtnici radije čine ove uređaje samostalno. Najpopularniji elementi za rezanje danas su Reyer i Meissel. Vrlo su jednostavni za izvođenje na brusilici.
Kako bi se napravili ovi elementi za rezanje, bit će potreban slijepi uzorak. Kao što se mogu koristiti stari alati (na primjer, datoteka). Jedinica za obradu metala omogućuje brzo brusenje ovog diska. Oblikovanje se izvodi na dvije točke: gdje će se nalaziti oštrica i rep.
Odgovor na pitanje kako napraviti strugov na stablu kod kuće, uštedjet će vam financije. Samoregulacija ove jedinice zahtijeva preliminarne izračune, izradu sheme, kao i njegu. Usklađenost s uputama – osnovno pravilo koje se mora slijediti prilikom projektiranja takvog uređaja. Domaća jedinica može biti koristan dodatak svakoj kućnoj radionici.
