Domaći strojevi i pribor za kućnu radionicu

U ovom se članku raspravlja o domaćim strojevima i priboru za kućnu radionicu. Ovdje su detaljno opisane značajke najpopularnijih i potrebnih alata, izrađenih ručno, kao i pribor za radionicu ili garažu, korak-po-korak tehnologije za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke na ovu temu.

Domaći strojevi i pribor za kućnu radionicu: opće informacije

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, odabire opremu. Mnogi od njih znaju kako izraditi domaće strojeve i pribor za garaže, stoga oni vlastitim sredstvima upravljaju pri uređenju prostora, prilagođavajući tehničke značajke konstrukcija ispod njih.

Dakle, pri stvaranju metalnog radnog stola s vlastitim rukama, crteži i dimenzije proizvoda na njima mogu se prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i za malu kućnu radionicu, morate izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m ?.

Dobar savjet! Radionicu je bolje opremiti u zasebnoj prostoriji tako da buka iz rada domaće brusilice za drvo i druge alate ne ometa stanare. Pod postavljanjem strojeva možete uzeti garažu, što je dovoljno za udoban rad i ugradnju opreme.

Zapravo, vrlo je teško postići optimalne radne uvjete. Poželjno je da veličina sobe nije manja od 6,5 m. Za uređenje radionice možete napraviti produžetak kuće ili garaže. Ovo rješenje će u svakom slučaju biti najprofitabilnije.

Prije nego što dizajnirate vlastiti sklopivi radni crtež, koji ima najviše dimenzionalni dizajn (stoga se njegove dimenzije uzimaju u obzir prije svega), trebate odlučiti o nekim točkama:

• navesti koje će se vrste radova izvoditi u radionici;
• odrediti popis potrebnih alata i opreme.

Pomoću ugradnje alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Za ove savršene police ili police. Možete uspješno organizirati ove strukture, postižući najracionalniju raspodjelu područja.

Da biste uštedjeli prostor, možete dobiti poseban uređaj za kružnu pilu vlastitim rukama, napravljen na temelju konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može odjednom izvršavati nekoliko funkcija, kombinirajući mogućnosti:

• kružna pila;
• brusilica;
• tijesak za grožđe
• mini tokarenje za drvo;
• stroj za rezanje.

Stol se može kombinirati s škripcem za stolnu radnu površinu i može se opremiti ladicama za pohranu malih alata.

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, a drvo – dostupno u cijeni.
Postoji nekoliko opcija za racionalno pohranjivanje alata:

• zidne police;
• nosači alata vlastitim rukama;
• spuštene stropne police;
• police s policama za vješanje malih alata.

Dobar savjet! Polica-štit je vrlo pogodan za vodovodne i stolarske radove. Na njega možete postaviti držače ili kuke za alate, male police ili spremnike za pričvršćivanje. Preporučljivo je takvu konstrukciju objesiti iznad sklopive stolarije. Možete čak donijeti i dodatnu rasvjetu. Za to je bolje koristiti malu svjetiljku.

Proizvodne police za alate vlastitim rukama (štit):

1. Škare su izrezane iz ploče šperploče, na kojima su označena mjesta na koja će se polagati police.
2. Koristeći ubodnu pilu, isprati police s bočnim zidovima. Duljina tih stranica mora se podudarati s duljinom štita.
3. Police za alate su sastavljene i pričvršćene na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Kukice za montažu. U štitu su postavljeni otvori u kojima su postavljeni kolËii. Oni moraju uviti posebne kuke opremljene navojima. Pre-cost za distribuciju cijelog instrumenta i označite mjesto gdje će se objesiti.
5. Nosači ili ušice su postavljeni na stražnju stijenku konstrukcije.

Ostaje samo popraviti štit na polici na zidu. Kako bi se spriječilo klizanje stopica sa sidara, preporučuje se da se učvrste s posebnim podloškama.

Crtež radnog stola stolarije treba sadržavati sljedeće pojedinosti:

1. Radna površina – za njegovu proizvodnju preporučljivo je uzeti ploču debljine 6 cm i više. Prikladne vrste drveća kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih dasaka, prethodno obrađenih lanenim uljem.
2. Na gornjem poklopcu je vlastitim rukama montiran dizajn vlastitog poroka, koji se također treba dodati crtežu. Ako namjeravate instalirati proizvod velike veličine, za njegovu proizvodnju bolje je uzeti drvo. Dopuštena je proizvodnja i naknadna ugradnja manjeg metalnog poroka s rukama od čelika.
3. Stolni držači – mogu biti izrađeni od lipe ili bora. Između njih, obavezno uspostavite uzdužnu vezu u obliku traka. To će povećati stabilnost stola.
4. Police za spremanje alata – montirane ispod radne ploče. Dizajni mogu biti fiksni ili uvlačivi.

Dobar savjet! Linearni parametar radnog stola može biti veći od 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za postavljanje stolarskog poroka u iznosu od dva komada.

Postoji nekoliko izmjena radnih stolova:

• mobitel;
• stacionarne;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon pregleda uređaja na radnom stolu možete ga početi proizvoditi.

Korak-po-korak tehnologija izrade dizajna:

1. Za izradu poklopca drvene stolarije potrebno je uzeti debele ploče. Veličina treba odabrati tako da se kao rezultat njihove povezanosti dobije štit s parametrima od 0,7 x 2 m (duljina može biti manja od 2 m). Kao zatvarače, trebate koristiti duge nokte koje treba češati s prednje strane i savijati iznutra prema van.
2. Moguće je završiti poklopac, osiguravajući drvo sa dijelom od 50×50 mm duž donjeg perimetra.
3. Ovisno o veličini stolarije (njezinim poklopcima) su okomite oslonci. Za njihovu proizvodnju se uzima drvo (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica nosača trebala bi biti na razini ruku dolje. Nakon toga, zbog ugradnje poklopca, ovom indeksu će se dodati oko 8-10 cm.
4. Sljedeća je ugradnja okvira okvira i poklopca radnog stola od drva vlastitim rukama. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u parovima. U tu svrhu koriste se široke daske, fiksirane na visini od 0,2-0,4 m s dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača fiksno se pokriva s istim pričvršćivačima.

Obratite pozornost! Nemojte koristiti čavle za postavljanje poklopca. U procesu vožnje, okvir proizvoda može se pomicati.

Unatoč činjenici da je tehnologija stvaranja ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnih stolarskih radova radovi crteža s dimenzijama bit će potrebni bez kvara. No, u ovom slučaju, vijci se koriste umjesto vijaka.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni stol sa svojim vlastitim rukama, možete instalirati ladice za spremanje alata.

Tehnologija izrade sklopivi radni stol napravite sami:

1. Vertikalni nosači ugrađeni su na sličan način i međusobno su povezani horizontalnim skakačima. Prije ugradnje skakačica moraju biti žljebljene za matice i podloške. Bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potrebnoj razini, provode se rupe u vodoravnoj traci i vertikalno postavljeni nosač. Ovdje će se umetnuti dugi vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače, stavite maticu i podlošku, nakon čega je element dobro zategnut.
3. Horizontalni kratkospojnici za okvir okvira domaće stolarije trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Za montažu ispod radne površine (u sredini) također trebate par skakača. Stavke ispod vrha stola su dizajnirane za ladice. Udaljenost između ovih skakača mora odgovarati veličini kutija.
4. Vijci se koriste za fiksiranje radne površine. Na krajevima nosača se pripremaju udubljenja za montažu, a na ploči stola otvori za pričvršćivanje. Vijci su postavljeni tako da su njihove glave udubljene (1-2 mm).

Obratite pozornost! Crteži sklopivog radnog stola nisu toliko komplicirani koliko izgledaju. Prednost dizajna je da se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Obično su radni stolovi opremljeni porocima. Kako izraditi takav instrument vlastitim rukama poznati su mnogi vlasnici radionice. Za domaći dizajn će trebati posebni klinovi. Takvi zatvarači prodaju se u prodavaonicama hardvera.

Za početnike, stručnjaci preporučuju korištenje dodatnih materijala za stvaranje poroka vlastitim rukama: video o tome kako napraviti takav alat može se lako pronaći na internetu.

Za rad vam je potreban poseban zavrtanj. Ovaj dio, koji ima konac, je glavna aktivna komponenta strukture. Minimalni promjer zatika je 2 cm, duljina navoja je 15 cm, a što je dulje taj dio može biti širi. Ako te dimenzionalne parametre uzmete u obzir vlastitim rukama u nacrtima vise, možete dobiti konstrukciju koja je rastavljena za gotovo 8 cm.

Spužve za alat izrađene su od para dasaka. Jedan dio dijela bit će fiksiran. Da bi to bilo potrebno uzeti borovinu. Drugi dio od 2×1.8×50 cm će se pomaknuti. U svakoj od ovih ploča potrebno je izbušiti rupu za vijak. Pomoću svrdla promjera 1 cm istovremeno se u svim pločama formiraju rupe za klinove. Tako da se rupe ne pomiču jedna prema drugoj, možete ih povezati s čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijci i svi vijci su umetnuti u njih zajedno s podloškom i maticom.

Dobar savjet! Da biste mogli obraditi radove različitih veličina, potrebno je napraviti raspored klinova. Bit će potrebno napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča koje se nalaze u blizini vijčane stezaljke.

Osim toga, možete upotrijebiti vlastiti videozapis za izradu poroka – materijal u nastavku.

Za bravarske radove, bolje je da napravite metalnu radnu površinu svojim rukama, jer drveni neće raditi za to. Činjenica je da drvo nije tako izdržljivo. Osim toga, kada radite s metalnim prazninama, stolna ploča ovog materijala bit će stalno oštećena i brzo će postati neupotrebljiva.

Na općem crtežu vodovodne radne površine možete odabrati pet glavnih komponenti strukture:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 kom.) Veličine 6x4cm. Duljina – nešto više od 2 m.
2. Montažne grede (9 kom.) Profiliranih cijevi dimenzija 6×4 cm služe za sastavljanje okvira okvira palca. U kutnom dijelu nalaze se zavareni podupirači od čeličnih traka. Zbog svih tih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
3. Rack nosači (4 kom.) 9-10 cm duljine (presjek 6×4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Kut broj 50 (4 kom.), Koji će se koristiti kao vertikalni regali. Visina ovih elemenata je -1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Veličine radnog stola za obradu metala:

Parametri radnog okruženja	Veličina, cm
Duljina strukture	2200
Građevinska širina	750
Visina gradnje	950
Širina ladica	750
Razmak između palaca	700

 

Dobar savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se uporaba poluautomatskog ugljičnog dioksida. Vješti majstori mogu koristiti pulsni aparat za zavarivanje. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti taj posao profesionalcima.

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje s montažom okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. U procesu zavarivanja ovi elementi mogu biti uvijeni.

Da biste to spriječili, morate:

1. Stavite dijelove na savršeno ravnu ravninu.
2. Na mjestima priključnih točaka (njih 4), grede se zapeče metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga se u potpunosti izvode svi šavovi za zavarivanje. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj stražnjoj strani.

Zatim montirajte stražnji vertikalno postavljeni stalak i stražnju gredu (dugu, jednu od tri). Svakako provjerite koliko su glatko postavljeni jedan prema drugome. Ako postoje bilo kakva odstupanja, grede se mogu lagano savijati čekićem. Na kraju, preostali elementi regala su sastavljeni s vertikalnim rasporedom mjesta, kao i elementi koji osiguravaju krutost.

Kada je okvir spreman, može se zavariti na uglove, dizajniran da ojača strukturu. Stolna ploha je izrađena od drvenih dasaka. Prethodno ih impregnirati tekućinom koja sprečava plamen. Zatim se na vrh položi lim.

Na okomitim elementima regala za alat možete pričvrstiti štit od iverice. Isti materijal se koristi za šivanje palca. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili izraditi drvene konstrukcije.

Možete upotrijebiti kako biste u potpunosti razumjeli tehnologiju izrade radne površine vlastitim rukama, videozapis koji je objavljen u nastavku:

U tehnologiji izrade tokarilice na stablu vlastitim rukama posebno mjesto zauzima krevet. Iz tog dijela izravno ovisi rad drugih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije. Može biti metal ili drvo.

Dobar savjet! Za izradu standardne tokarilice na stablu vlastitim rukama, bolje je koristiti električni motor, koji je sposoban za brzine od 1500 o / min. Optimalna snaga je 200-250 W. Ako namjeravate obrađivati ​​velike komade, možete povećati kapacitet.

Da biste vlastitim rukama stvorili stroj za kopiranje za strugotinu za drvo, možete koristiti stari ručni usmjerivač, koji više nije potreban. Ovaj alat se postavlja na platformu od iverice debljine 1,2 cm i veličine 20×50 cm, a prethodno se mora bušiti za glodala i učvršćivače. To će biti postavljeno zaustavljanje od barova. Oni su potrebni kako bi se osiguralo da je mlin u fiksnom stanju. Sam usmjerivač je pričvršćen s dva čavla između zasuna.

Zapravo, potpuno je lako napraviti kopiranje domaćeg tokarilice na stablu vlastitim rukama – video – u mreži ima dovoljno materijala.

Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Da bi konstrukcija bila pouzdana, preporučuje se uporaba dva nosača. Nad njima će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova korišten je tip priključka. Prvo morate napraviti platforme za podršku namijenjene polaznicima (leđa i naprijed).

Popis dijelova za tokarilicu na drvetu (kako je lako razumjeti samu montažu na ovom popisu):

1. Komponenta napajanja – možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili perilice rublja.
2. Baka (leđa) – prikladna glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Baka (sprijeda) – organizirati ovaj dio, bolje je kupiti tvornički vreteno opremljeno sa 3-4 igle. Time je omogućeno pomicanje obratka u odnosu na rotacijsku os.
4. Potporni element – stol za sjekutiće može biti u potpunosti bilo koja konfiguracija, sve dok pruža udobnost tijekom rada.
5. Remenica – je spojni element između držača i osovina u elektromotoru.

Obratite pozornost! Za rad s ovim dizajnom morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ga napraviti sami, ali trebat će vam alatni čelik.

Kao pomoćne informacije možete koristiti video za sastavljanje tokarilice na stablu vlastitim rukama, detaljno odražavajući taj proces.

Jedno alternativno rješenje bilo bi izraditi jednostavnu konstrukciju mini tokarilica na drvu vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izgradnje ozbiljnijeg alata.

Ovaj tip stroja pogodan je za obradu malih drvenih izradaka. Materijal za krevet može poslužiti kao rešetka za drvo. Konzole se mogu zamijeniti kombinacijom osovine montirane na potisni ležaj. Za popravak obratka trebat će dobiti odgovarajuću mlaznicu na svrdlu.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani s:

• velika vjerojatnost da će se pojaviti pogreške u mljevenju;
• niska razina pouzdanosti;
• nemogućnost obavljanja obrade drvenih praznih uzoraka velikih veličina.

Ali ne biste trebali napustiti ovu opciju, jer je to temelj tehnologija za stvaranje sofisticiranijih i složenijih alata za okretanje. Kako bi se konstrukcija ispravno projektirala, sami odredite potrebna radna svojstva i tehničke karakteristike.

Tehnologija u ovom slučaju je komplicirana samo pravilnim izborom slijeva, koji ne samo da moraju imati tvrdoću rezne oštrice koja odgovara zahtjevima, već mora biti ispravno ugrađena u držač – držač.

Obratite pozornost! U nedostatku alatnog čelika, možete raditi s improviziranim sredstvima. Nakon završetka pripremne faze, materijal se dodatno stvrdnjava.

Preporučene vrste praznina:

1. Šipke su čelične armature – bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke dimenzije i kvadratni presjek.
2. Datoteke ili rašpice – izlizane praznine će učiniti, ali nije dopušteno uzeti materijal s dubokim čipsom ili pukotinama u rad.
3. Automobilske opruge – prije nanošenja ovih praznina, trebat će ih kvadrirati, što ne mogu svi. U tu svrhu koristan aparat za zavarivanje. Odijelo i autogen.

Stroj može osigurati mogućnost promjene sjekutića. U tu svrhu izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim dijelovima za montažu. Ovi elementi moraju biti dovoljno čvrsti da izdrže opterećenje tijekom rada i istodobno zadrže izvorni položaj rubnog dijela.

Kada je rezač izrađen, on je izoštren, a oštrica je očvrsnuta. Nakon što je rezni dio vruć, rezač treba umočiti u motorno ulje. Uz pomoć spore tehnologije kaljenja, površina proizvoda može se izraditi što je više moguće čvrsta. U tom slučaju, zagrijana gredica bi se trebala hladiti u prirodnom načinu rada.

Za proizvodnju izoštriti od motora iz perilice rublja sa svojim vlastitim rukama, možete ograničiti motor od starog sovjetskog dizajna, na primjer, SMR-1,5 ili Riga-17. Snaga od 200 vata bit će dovoljna, iako možete povećati ovu brojku na 400 vata odabirom druge opcije motora.

Popis dijelova potrebnih za brusilicu vlastitim rukama uključuje:

• cijev (za izrezivanje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za proizvodnju zaštitnog pokrova za oštrenje vlastitih ruku (debljina 2, -2,5 mm);
• kamen za brušenje;
• električni kabel s utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• kut od metala ili šipka sa stabla (za krevet).

Promjer prirubnice mora odgovarati dimenzijama rukavca na motoru. Osim toga, kamen će biti stavljen na ovu stavku. S jedne strane, ovaj element ima navoj. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga, pomnoženo s 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se mora gurati na osovinu motora. Učvršćenje se vrši vijčanim ili zavarivačkim spojem.

Dobar savjet! Navoj mora ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotaciona kretanja motora. Inače, matica koja pričvršćuje krug će se opustiti.

Radni namot motora je pričvršćen na kabel. Ima otpor od 12 ohma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namot za oštrilicu za nož će imati 30 Ohma. Onda je krevet. Preporučljivo je uzeti metalni kut za njega.

Neki ljudi trebaju oštrač za motorne pile. Svojim vlastitim rukama možete napraviti takvu konstrukciju iz kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračni motor (2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Stvaranje stola za ručne kružne pile vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, budući da će ovaj dizajn ugostiti glavne dijelove opreme u obliku:

• pogonska jedinica;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• druge komponente.

Nosivi okvir na stolu za ručne alate služi kao vodič za kružnu pilu vlastitim rukama. Ona kontrolira smjer u kojem se izvodi rez i učvršćuje radni komad.

Pilana – modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi ispod. Dizajn stola za kružnu pilu vlastitim rukama funkcionirao je kao krevet. Ovdje je instaliran i agregat, blok, disk za fiksiranje i sustav za nadzor.

U fazi projektiranja kružne pile vlastitim rukama, crteži treba uzeti u obzir neke čimbenike:

1. Dubina do koje će se materijal rezati – indikator ovisi o geometriji diska.
2. Razina snage elektromotora – dovoljan je specifičan pokazatelj od 800 vata.
3. Područje instalacije upravljačkog sustava – kontrola mora biti postavljena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina vrtnje – minimalna dopuštena vrijednost je 1600 okr / min, inače će doći do promjene boje tijekom procesa rezanja.

Dobar savjet! Ako je tablica izrađena u skladu s ručnom verzijom alata, preporuča se izraditi metalni stol. Metalni limovi moraju biti opremljeni rebrima.

Prvo, stolna ploča izrađena je od lima. Oznaka se primjenjuje na nju u skladu s veličinom alata. Ovim se vrši urezivanje rezova radi ugradnje pile.

Sljedeće se izvodi:

1. Instaliranje paralelnog zaustavljanja za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađene od drvenih letvica. Element je pričvršćen na vrhu stola.
2. Žlijeb za naglašavanje – ovi elementi se oblikuju na stolnoj ploči.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja – područje ugradnje nalazi se na prednjem rubu elementa za rezanje. Ravnalo će se koristiti za kontrolu dimenzijskih parametara praznih mjesta.
4. Montaža stezaljke je dodatna komponenta za učvršćivanje obratka.

Za stroj iz kružne pile vlastitim rukama trebat će noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stolne ploče od drvenih šipki s presjekom 4×4 cm, a dopušteno je korištenje čeličnih kutova. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, rebra za ukrućenje trebaju biti postavljena između nosača. U blizini radnog mjesta postavljena je kontrolna jedinica. Nemojte odbiti instalirati RCD i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Mašina za rezanje:

1. Rezanje dijelova iz ugla za montažu okvira (ukupna veličina – 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Učvršćivanje kanala (vodiča) zavarivanjem.
4. Ugradnja vertikalnih regala (2 komada) na kanal (vijčana veza).
5. Montaža okvira iz cijevi za ugradnju električnog motora i osovine pod potrebnim nagibom (45×60 cm).
6. Ugradnja ploče s motorom u stražnji dio okvira.
7. Izrada osovine opremljene prirubnicama, osloncima i remenicom (visina izbočine prirubnice – 3,2 cm).
8. Ugradnja ležajeva, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni za gornji okvir u udubljenjima u ploči.
9. Ugradnja kutije s električnim krugom na donjem dijelu okvira.
10. Ugradnja vratila u područje između regala. Promjer – 1,2 cm, preko rukavca treba nositi rukavac s minimalnim mogućim zazorima, kako bi se ti elementi pomaknuli.
11. Zavarivanje klackalice, napravljene od kanala (80 cm), na rukavu. Veličina krakova klackalice treba biti u sljedećem omjeru: 1: 3. Izvana je potrebno popraviti opruge.

Dobar savjet! Stručnjaci savjetuju uporabu asinkronog motora. Takav motor nije osobito zahtjevan. Za mreže s 3 faze, potreban je motor snage 1,5-3 kW, a za jednofazne mreže taj broj treba povećati za trećinu. Potrebna je kondenzatorska veza.

Ostaje montirati motor na kratku ručicu klackalice. Na dugačkom ramenu nalazi se rezni element. Osovina i motor su spojeni pomoću remenskog pogona. Za stolni stol možete koristiti metalni list, blanjanu ploču.

Dobar crtež stroja za bušenje iz svrdla vlastitim rukama – glavni uvjet za dobivanje potrebnog alata. Da biste stvorili takav stroj ne treba koristiti posebne materijale i kupiti dodatne komponente.

Komponente za izradu domaće bušilice sami napravite:

• okvir kreveta (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• vertikalno postavljen stalak za pričvršćivanje bušilice.

U razvoju tehnologije proizvodnje bušilice iz bušilice vlastitim rukama video – materijal može pružiti neprocjenjivu pomoć.

Vodič za izradu stroja za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS da biste dobili komad čvrste ploče ili ploču za namještaj debljine više od 20 mm. To će smanjiti vibracijski učinak alata. Dopušteno je korištenje podloge iz starog mikroskopa ili fotografskog povećala.
2. Točnost stroja za bušenje iz svrdla vlastitim rukama ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje podloge na kojoj se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čeličnu traku. Nakon toga, oni će sigurno biti pričvršćeni na stalak.
3. Za jastučiće trebate uzeti stezaljke od čelika, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam sigurno biti učvršćen na ovom dijelu.

Za samoproizvedeni mini-stroj za bušenje potreban je rotacijski mehanizam za namotavanje alata. Klasični dizajn uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između cipele i postolja.

Postoje mnogi alati za oštrenje bušilice vlastitim rukama, video materijal će vam pomoći razumjeti ovu temu.

Softver se smatra važnom komponentom u CNC glodalici na drvu vlastitim rukama. Crteži uobičajene konstrukcije uzimajući u obzir ovaj uvjet trebaju uključivati ​​dodatne elemente za to:

• LPT port;
• CNC jedinica.

Dobar savjet! Za izradu vlastitog stroja za kopiranje i glodanje drva ili metala možete koristiti vagone koji pripadaju starom pisaču. Na temelju tih detalja možete stvoriti mehanizam koji omogućuje mlinu da se kreće u dvije ravnine.

U prvoj fazi, crteži se izrađuju za glodalicu na stablu vlastitim rukama, koje uključuju informacije o postavljanju svih komponenti konstrukcije, njihovim veličinama, kao i načinima fiksiranja.

Zatim se potporni okvir montira iz cijevi, prethodno izrezane na dijelove potrebne veličine. Za lijepljenje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se prate dimenzijski parametri kako bi se započelo s izradom radne površine.

Moramo djelovati u okviru sljedeće sheme:

1. Oznaka se nanosi na DVP ploču, a stolna ploča se izrezuje iz nje.
2. Ako se rezač postavi okomito, morate ga izrezati u ploči.
3. Montažno vreteno i elektromotor. U tom slučaju, vreteno ne smije prelaziti površinu radne površine.
4. Postavite graničnu vrpcu.

Budite sigurni da radite testiranje stroja. Uključeni rezač ne bi trebao previše vibrirati. Da bi se kompenzirao ovaj nedostatak, preporučuje se dodatno ugraditi ukrućenja.

Detaljne upute za izradu domaće glodalice:

1. Stupac i ležaj su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti U-oblik, gdje podloga alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodiči su napravljeni iz ugla. Materijal se mora brusiti i pričvrstiti na stup.
3. Vodilice za konzolu izrađene su od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje trebate umetnuti igle s navojnim navojima. Konzola će se premjestiti na trošak dizalice u obliku dijamanta na visinu od 10 cm, pri čemu su amplitude na bočnoj strani 13 cm, a stolna ploča može se pomaknuti unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz šperploče i pričvršćena vijkom. Zatezači glave moraju se utopiti.
5. Na radnu površinu montažu škripca čini cijev kvadratnog poprečnog presjeka i jedan metalni kut zavaren jedan prema drugome. Kao element za pričvršćivanje obratka bolje je upotrijebiti zatik prekriven navojem.

Obratite pozornost! Bolje je fiksirati rotacijski element u okviru tako da je vreteno okrenuto prema dolje. Za pričvršćivanje potrebno je unaprijed zavariti džampere, zahtijevati vijke i matice.

Nakon toga trebate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega umetnuti stezač ili bušilicu.

DIY crteži s složenom strukturom uključuju korištenje skupih komponenti:

• ležajevi s visokom otpornošću na habanje;
• čelični limovi;
• nazubljeni zubi;
• remenica;
• snažan električni motor.

Kao rezultat toga, troškovi izrade domaćeg površinskog mjerača značajno se povećavaju. Zbog toga se mnogi pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za stroj za izradu debljine za vlastite potrebe:

Konstrukcijski element	podaci
krevet	Okviri (2 komada), izrađeni uz uporabu zavarivanja na temelju kuta (4-5 cm). Okviri su spojeni na trošak klinova (opterećenih 6-lica – 3,2 cm).
ražanj	Gumeni valjci tipa oslobađanja iz perilice. Obrađuje se prema veličini ležajeva i stavlja se na osovinu promjera 2 cm, a djeluje rotacijskim ručnim pokretima.
stol	Polirana ploča se pričvršćuje na okvir pomoću vijaka, glave moraju biti skrivene. Ploče treba obraditi uljem (već se koristi).
motor	na 3 faze, snaga – 5,5 kW, brzina vrtnje – 5000 o / min.
Zaštitni pokrov	Izrađena je od lima (6 mm), nošena preko okvira (20 mm).

 

Da biste stvorili domaći stroj za debljinu, morate postaviti ravninu na šipku, popraviti je pomoću alata kao što su stege, ne zaboravljajući ostaviti prazninu.

Obratite pozornost! Veličina rupe se postavlja uzimajući u obzir debljinu obratka koji će se obraditi na stroju.

Shema izrade ravninskog mjerila vlastitim rukama je vrlo jednostavna:

• potporna šipka je pričvršćena na udobnu površinu;
• zahtijevanu veličinu razmaka odabire se dodavanjem međuslojeva od šperploče;
• na dobivenoj bazi učvršćuje strukturu mjerača debljine iz elektroplana.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druga dva – avion. Uvjereni u pouzdanost ovog nosača, možete početi koristiti alat.

Preporuke za izradu potrošnog remena brusilice:

1. Optimalna širina trake za brušenje je 20 cm.
2. Šmirglana tkanina trake izrezati na trake.
3. Naljepnica abrazivne vrpce koja se vrti prema natrag.
4. Za jačanje šava, morate staviti gust materijal ispod dna.
5. Ne preporučuje se korištenje ljepila niske kvalitete, jer će uzrokovati pucanje materijala duž šava.
6. Promjer osovine trake u središtu treba biti 2-3 mm širi od rubova.
7. Da bi se spriječilo klizanje trake, preporuča se da se navije iz tanke gume (bicikl).

Kalibracijski – strojevi za brušenje drva spadaju u grupu struktura bubnja. Ova kategorija je opsežna i uključuje mnoge vrste opreme.

Za izradu stroja za brušenje bubnjeva na stablu vlastitim rukama možete odabrati sljedeće dizajne:

• brušenje površine – obradak se obrađuje u istoj ravnini;
• planetarni – uz pomoć njega se oblikuje ravna ravnina na izratku;
• kružno brušenje – koristi se za obradu cilindričnih gredica.

Iz videa u nastavku možete naučiti kako napraviti svoj vlastiti brusilica.

Vrlo je važno ispravno namjestiti opremu u izvedbi ručno izrađenog stroja za spajanje tako da pogreške ne prelaze dopuštene vrijednosti:

• okomita – maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravnina je 0,15 mm / m.

Tehnologija izrade spojnice do-it-yourself može se pronaći uz pomoć videa.

Ako se tijekom operacije na površini koja se obrađuje pojavi mahovina ili efekt žarenja, tada elementi za rezanje postaju tupi. Kako bi se obrada dijelova dimenzija manjih od 3×40 cm učinila udobnijim, potrebno ih je održavati uz pomoć potiskivača.

Zakrivljena površina izratka nakon izvršene strojne obrade ukazuje da je ispravan položaj noževa i radne površine narušen. Te stavke treba ponovno postaviti.

Svi ovi strojevi mogu biti korisni za popravak u kući ili elementarne popravke. Stoga će njihova prisutnost u domaćoj radionici biti korisna. Bez obzira na to kako će garaža biti opremljena, svi strojevi zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Tijekom rada nikada ne zaboravite na sigurnost.