Klinker cigla za fasadu je jedan od najtrajnijih i najpouzdanijih materijala. Zbog svojih jedinstvenih fizikalno-kemijskih svojstava, daleko je superiorniji od tradicionalnih keramičkih opeka. Visoki tehnički, mehanički, operativni i estetski pokazatelji čine ovaj materijal idealnim rješenjem za stvaranje vidljive i trajne fasade zgrade. Sve karakteristične značajke klinker opeke detaljno su opisane u ovom članku.
Klinker cigla: povijest stvaranja
Klinker opeka je vrsta keramičke opeke, koju karakterizira visoka gustoća strukture, koja se dobiva kao rezultat posebne tehnologije proizvodnje. Materijal je dobio svoje ime zbog jedinstvenog svojstva stvaranja zvuka zvona kada ga tapka bilo kojim metalnim predmetom. Riječ "klink" se doslovno prevodi kao čisti džingl.
Za proizvodnju klinker opeka koriste se posebne gline s jedinstvenim svojstvima. Materijal se peče na temperaturi od 1000-1400 ° C sve dok glina ne postane sinterovana, što je pretvara u staklastu masu.
Prvi put se u Nizozemskoj počela proizvoditi klinker cigla 1743. godine. To je uzrokovano nedostatkom drugih materijala, koji su nastali kao posljedica građevinskog buma u Europi na prijelazu iz XVIII-XIX stoljeća. Prva opečena cigla korištena je za asfaltiranje cesta. Za tehničke i operativne pokazatelje, bio je sličan kaldrmi, koja se naširoko koristila za asfaltiranje, ali je klinker bio jednostavniji za polaganje i imao je niže troškove. Dakle, klinker opeke popločavanje ulica i cesta velikih gradova je postao sve popularniji.
Prva polovica XIX. Stoljeća karakterizira brzi razvoj industrije i rast velikih europskih gradova. Stari kamenolomi nisu mogli osigurati odgovarajuću količinu građevinskog materijala potrebnog za izgradnju novih zgrada i asfaltiranje cesta. To je bio preduvjet za pronalaženje materijala koji bi bio sličan prirodnom kamenu u tehničkim svojstvima, a njegova proizvodnja bila bi moguća u bilo kojoj količini.
To je razdoblje dalo poticaj za detaljnije proučavanje pitanja o tome što je cigleni klinker. Postupno su se počela pojavljivati poduzeća koja proizvode ovaj materijal, koji su se na kraju pretvorili u velike svjetski poznate korporacije i danas uspješno zauzimaju vodeće pozicije.
Na temelju GOST-a može se reći da je klinkerna opeka proizvod visoke čvrstoće koji ima nisku apsorpciju vode, što mu daje visoka svojstva i čini materijal otpornim na agresivne medije. Zbog svojih izvrsnih dekorativnih kvaliteta, može se koristiti za vanjsko uređenje zgrade.
Klinker je cigla pravilnog oblika u obliku paralelepipeda s određenim dimenzijama. Vanjska površina proizvoda ima grubu strukturu. Paleta boja materijala, zbog uvođenja posebnih aditiva, ima više od stotinu nijansi od svijetlo žute do tamno smeđe.
Na izbor materijala potrebno je znati, cigla od opeke se razlikuje od keramike. Za proizvodnju klinkera koristi se posebna vrsta gline, koja se naziva mršavom. Mineralne komponente magmatskih stijena koriste se kao naboj. Masa se sagorijeva na temperaturama iznad 1000 ° C. prije formiranja potrebne količine staklene faze. Dok se peče obična opeka, provodi se na temperaturama do 1000 ° C.
Zahvaljujući jedinstvenoj tehnologiji proizvodnje, razina čvrstoće materijala i otpornost na abraziju premašuju performanse visokokvalitetnog betona. Uvjeti i način pečenja omogućuju vam stvaranje proizvoda niske higroskopnosti, koji osigurava nisku apsorpciju vlage, što je samo 8%. Suprotno tome, opeka upija do 15-25% vode.
Važno je! Proizvodi s ostakljenom površinom potpuno su otporni na vlagu, što znatno povećava njihovu otpornost na mraz.
Za proizvodnju klinkera koriste se posebne vatrostalne vatrostalne stijene od gline. Njihov sastav treba sadržavati značajnu količinu glinice (17-23%), što smanjuje viskozitet glinene mase. To pridonosi niskoj deformaciji proizvoda kada se ispaljuje. Ako se u proizvodnji koristi glina s nižim sadržajem aluminijevog oksida, ona se prethodno obogaćuje kaolinskom glinom.
Prisutnost određene količine željeznog oksida, koja ne smije biti veća od 8%, daje gotovom proizvodu neobičnu nijansu. Međutim, količina ove komponente ne smije premašiti normu. Inače će na površini opeke nastati gusti sloj koji sprječava izlaženje ugljičnog dioksida iz proizvoda, što će uzrokovati stvaranje mjehura i nepravilnosti.
Količina kalcija trebala bi biti u rasponu od 7-8%. Višak komponente smanjuje vrijeme sinterovanja proizvoda, što može uzrokovati deformaciju klinkera. Također povećava vjerojatnost stvaranja značajnog broja pora, čime se smanjuje otpornost proizvoda na vlagu i smanjuje životni vijek materijala.
Sadržaj magnezijevog oksida u glini ne smije biti veći od 3-4%, što može dovesti do skupljanja gline i deformacije gotovog proizvoda.
Opeka klinkera može se izvesti ekstruzijom ili polu-suhim prešanjem. U prvom slučaju, sirova masa se miješa do jednolične konzistencije i dovodi u ekstruder spremnika, gdje se stisne na traku u obliku pravokutne trake s dobro oblikovanim geometrijskim dimenzijama kroz otvor za kalupljenje određene konfiguracije.
Zatim se volumenska traka, koja se kreće duž trake, reže na pojedinačne proizvode. Sirova cigla se isporučuje za predsušenje, nakon čega sadržaj vlage u proizvodima ne smije prelaziti 3%. Osušeni materijal šalje se na pečenje.
Glavna prednost ove metode je dobivanje kvalitetne opeke s jasnim geometrijskim dimenzijama. Međutim, tehnologija zahtijeva visoke troškove energije, što povećava cijenu proizvoda.
Druga metoda omogućuje smanjenje troškova energije, a istodobno smanjuje kvalitetu gotovog proizvoda. Suština postupka polusuhog prešanja je kako slijedi. Glinena masa se očisti, osuši, smrvi u prah i navlaži. Smjesa se zatim izlije u kalupe na mjestu gdje se preša. Gotovi proizvodi ulaze u komore za završno sušenje 24-48 sati na temperaturi od 80-85 stupnjeva. Zatim se osušene cigle pune za ispaljivanje.
Paljenje formiranih opeka provodi se u tunelskim pećima kontinuiranog pečenja, duljine preko 200 m, gdje se sušeni proizvodi gomilaju i slažu na palete. Transporter s paletama polako se kreće unutar komore. Proizvodi klinkera prolaze kroz nekoliko zona s različitim, jasno utvrđenim temperaturama, čiji maksimum doseže 1.400 stupnjeva.
Zahvaljujući ovoj tehnologiji, glina je potpuno sinterirana. Rezultat je dugotrajan monolitni blok klinkera s određenim dekorativnim izgledom.
Opeke klinkera mogu se izraditi u sljedećim veličinama:
- pojedinačna veličina 1NF 250x120x65 mm;
- pola i pol 1,4NF veličine 250x120x88 mm;
- dvostruki 2.1NF veličine 250x120x140 mm;
- Europski standard 0,7NF veličine 250x85x65 mm;
- modularna veličina 1,3NF 288x138x65 mm.
Za praktičnu ugradnju proizvodi se klinkerna opeka čije se dimenzije nazivaju frakcijama: 3/4; 1/3; 1/2; 1/4. Točnost veličina ruske cigle regulirana je državnim standardom, koji dopušta odstupanja od najviše 2 mm debljine, 3 mm širine i 4 mm duljine.
Suočene klinker kockice mogu biti čvrste u odsutnosti šupljina, i šuplje, imaju kroz rupe različitih veličina i oblika. Njihov broj i veličina utječu na težinu proizvoda, što je 35-40% manje od težine proizvoda punog tijela.
Stoga je fasada završena klinkerima pomoću šuplje opeke, što ne stvara dodatni teret na zidovima i temeljima zgrade. Osim toga, zbog imobiliziranog zračnog raspora nastaje visoka toplinska izolacija površine.
Prednja strana opeke klinkera može biti:
- sjajni;
- mat;
- valovit;
- ostakljena.
Opeka klinkera može se proizvesti u različitim oblicima i po narudžbi za određeni projekt, što omogućuje da utjelovimo najodvažniju ideju dizajna. Proizvodi mogu imati zaobljene, polukružne rezove i unutarnje zaokruživanje.
Danas industrija proizvodi nekoliko vrsta klinkera. Opeke svake vrste imaju određenu svrhu.
Kada se postavi pitanje, koji materijal za završnu obradu je bolje koristiti za oblaganje fasade zgrade, mnogi stručnjaci preferiraju prirodne, ekološki prihvatljive, izdržljive, otporne na habanje, izdržljive i estetske klinker kockice. Unatoč visokoj cijeni proizvoda, dugi niz godina moguće je zaboraviti popravak i brtvljenje pukotina na površini obloge, uživajući u izvornom izgledu estetske i prezentirajuće fasade.
